模具与玻璃瓶接触时温度很高，如果用黏合温度较低的材料做模具时，为了避免黏合，维持模具的正常连续工作，势必延长模具的工作周期，从而降低机速。反之如果模具是黏合温度高的材料制成，模具在工作过程中温度可以很高，这不紧能减少模具的冷却时间，提高机速，而且模具在工作过程中的温度愈高则所得的玻璃瓶就愈光滑。

玻璃瓶的入模温度在1000度高温左右，玻璃瓶会在模具停留5-60秒，成型时，模具内表面温度是600度左右，外表面的温度是300度左右，因此在模壁内存在着温度差。这种温度差在模壁内会引起强烈的内应力，使模具失效。所以玻璃瓶模具的材料必须选择热稳定性强和耐热性高的材料！

模具设计的好坏直接影响制品的质量和成型机的产量！